測定方法 耐火度的測定方法，除有國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO528）外，各國都有標(biāo)準(zhǔn)方法，但大致相同，都是采用與標(biāo)準(zhǔn)測溫錐相比較的方法。 耐火材料試錐在高溫下的彎倒程度，主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。通常錐體達到耐火度時，多數(shù)均含液相約70～80%，液相粘度約為10～50Pa·s，并隨材料不同而異。因此，可以認為耐火材料耐火度的高低除與測定條件，特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測定氣氛有關(guān)以外，主要受材料的化學(xué)和礦物組成所控制。對由各種單二組分構(gòu)成的耐火材料而言，主要取決于化合物熔點的高低。而對由多組分構(gòu)成的耐火材料而言，取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質(zhì)會嚴(yán)重降低材料的耐火度。如對Al2O3，含量在20～80%之間的硅鋁系耐火材料而言，耐火度t 可近似地以Al2O3和雜質(zhì)R 百分含量估算，即t=1580+4.386（Al2O3-R）。因此，欲提高耐火材料的耐火度，必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質(zhì)。 中國標(biāo)準(zhǔn)（GB7322）與國際標(biāo)準(zhǔn)相同，將被測材料磨成細粉，制成與標(biāo)準(zhǔn)測溫錐形狀、尺寸相同的截頭三角錐，也可直接從耐火制品上鋸取上述的截頭三角錐，與標(biāo)準(zhǔn)測溫錐一起插在一個耐火的底盤上，放在炭阻爐或燃氣高溫爐內(nèi)，按規(guī)定的速率加熱，視其與標(biāo)準(zhǔn)測溫錐相比較所彎倒的程度，當(dāng)其彎倒至錐的接觸底盤時的溫度（見下圖1所示），即為材料的耐火度，通常都用標(biāo)準(zhǔn)測溫錐的錐號表示。 定義及應(yīng)用 耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。 耐火度所表示的意義與熔點不同。熔點是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到熔化是一個漸變過程，在高溫下相當(dāng)寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。 耐火度是判定能否作為耐火材料的依據(jù)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織耐火材料技術(shù)委員會（ISO/TC33） 1986年公布，耐火度達到1500℃以上的無機非金屬材料或制品即為耐火材料。耐火度不是耐火材料的熔點，因為耐火材料是各種礦物組成的多相固體混合物，不是單相的純物質(zhì)，它主要是表征材料在無荷重和高溫作用下熔融和軟化的程度，是耐火材料的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度，耐火材料達到耐火度時，已有70%～80%的液相生成，其粘度為10～15Pa·s，不再有機械強度和耐侵蝕性。提高耐火原料的純度，可提高耐火材料的耐火度
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